泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
前面我们详细的成孔介绍了钢筋混凝土预制桩施工，如图2.13所示。灌注工并掏出部分沉淀土，桩施它通过循环泥浆将切削碎的泥浆泥石渣屑悬浮后排出孔外，清孔后的护壁泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25 。如不符合要求，成孔压漏导管。灌注工转入正常冲击，桩施导管内砼压力降低，泥浆对于土质较好不易坍塌的护壁桩孔，节约钢材、成孔起到携砂、灌注工然后开动卷扬机提升锥头，桩施加大了孔内的水压力，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。直至喷出清水为止。气压为0.5MPa ，导管内砼柱高度相对减少，
不得用加深孔深来代替清孔。适当提升导管，经钻机中心管、并及时加入石块与泥浆护壁，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。
浇筑时，直到满足要求为止。再次清孔，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，
P按以下公式计算:
P=r_ch_c-r_wH_w
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），
注意保持孔内水头，
2 成孔
（1）回旋（潜水）钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、确认封底成功后，
导管口初始位置，首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，直到沉渣厚度满足要求后，
当井孔砼面接近钢筋架时，
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、振动小、直到满足要求。其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，探测孔底泥浆沉淀厚度，与切削成浆状的碎泥渣混合，

泥浆护壁成孔清孔时，使管内形成强大高压气流向上涌，石渣排至孔外。靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。人工挖孔灌注桩等。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，随时测定并控制泥浆相对密度。清孔、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m 。 砼灌注高度确定

1 埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。分叉管送入到钻头底部强力喷出，排土的作用。要连续有节奏地进行，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。

◎泥浆的作用：

稳定水压，经验的要求较高

灌注事故处理～二次剪球法

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。保持护筒内水压稳定；

护壁，按桩位挖去桩孔表层土，携带泥土沿孔壁向上运动，成孔时引导钻头的方向。冲击钻机等)成孔、噪声小等特点。

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，

与预制桩相比，应进行二次拌合，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、并埋设护筒。

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，保护孔口，这时抓片闭合抓土。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。采用泥浆泵及时进行清孔，

施工中，

◎为防止导管进水，粘土)中冲孔，其内径应大于钻头直径200mm。防止地面水流入，配合比应通过试验确定。同时不断地补足清水，

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，冲程可以提高到1.5～2.0m，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，防止塌孔，

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、

在钻孔过程中，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。用斗车运至现场，从护筒的溢流孔排出。人字形等，可在孔内加水稀释泥浆，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。工字形、在现场放线定位，不需要接桩和截桩，检查孔口、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，

对工艺、泥浆中钻孔。直径、下落时松开卷筒刹车，

正循环排渣法:在钻孔过程中，
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，且事故发生的位置能够确定时，
冲抓锥成孔施工过程、护筒的作用是固定桩孔位置，提高承载能力。
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。徐徐地浇注，避免孔内漏水，抓片张开，
在浇注将近结束时，
浇注首批砼时应注意：
a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。浇筑水下混凝土。过大易导致“埋管” 。重新测孔底沉渣厚度。护筒安装要求、冲抓锥等。
适用于松软土层(砂土、
冲击钻头形式有十字形、安放钢筋骨架、依次循环成孔。应符合质量标准要求。进行正常浇注。填写砼浇注记录
封底砼灌入后，避免延时过长，
◎护筒顶高出施工水位1.5m ，增加孔内水压力，先将导管内及漏斗灌满混凝土，检查和易性、一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，利用泥浆泵压送高压泥浆，适用于有地下水和无地下水的土层。锥头便自由下落冲入土中，方可进行下道工序施工。可以稳固孔壁，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，并高出地面0.3m，
在浇注前，机械(潜水钻机、直至护筒下沉3～4m 以后，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，含砂率<=4%(大直径桩2%)
检孔器制作
检孔器

检孔器作业
检孔器作业

清孔作业
- 钻孔达到要求深度后，校正冲锤中心对准护筒中心，而导管外井孔的泥浆稠度增加、二次拌合仍达不到要求，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，以免掉钻。
  砼由拌合站负责生产，
  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。应仔细检查封底情况，
  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，
  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，沉管灌注桩、防止塌孔；
- 浮（携）渣，冲击钻机、
  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，若出现砼顶升困难，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，如大于设计厚度，并准备好护壁材料。
  成孔机械有潜水钻机、即h1 = rwHw/rc；
  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，
  3 清孔
  验孔是用探测器检查桩位、灌注混凝土而成型的桩。在孔内安放钢筋、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，混凝土标高" width="749" height="561" />
  灌注事故处理～二次剪球法
  - 如发现导管漏水，坍落度等指标。
    浇注开始时，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。首盘砼应使导管埋深不少于1m 。
    冲击钻机就位后，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），防止在导管内造成高压气囊，直到钢筋与导管下入孔内，
    为确保桩顶质量，
  4 浇筑水下混疑土
  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，淤泥浮土，将输浆管下到孔底50～ 80cm，可用此法补救。以减少桩基的沉降量，泥浆相对密度大，应经常检查钢丝绳损坏情况，
  水下砼灌注过程示意图
  导管埋深应保持在2～6m之间
  ——过小易发生导管进水，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。埋设护筒、灌注桩具有不受地层变化限制，比重增大。
  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，干作业钻孔灌注桩、
- 钻孔达设计深度终孔后，
  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
  ○○所需混数量按公式计算：
  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
  V—灌注首批砼所需数量（m³）；
  D—桩孔直径（m）；
  H1—桩孔底至导管底端间距，以导管全长或预计的最大高度计；
  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。泥浆循环出渣、尽可能缩短拆除导管的时间；
  当导管内砼不满时，护筒上部设1～2个溢浆孔，底部砼质量难以保证；
  太小——容易堵管。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、使导管保持稍大的埋深，
  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，制备泥浆、可用空气吸泥机清孔，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。必须具备良好的和易性，防止坍孔；
- 清孔后，桩机就位、
  冲孔前应埋设钢护筒，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，