4

• 振动锤是利用机械强迫振动，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。

(1) 桩顶破碎

打桩时，不得粘结 。并作出明显的标志。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，浇筑完毕后，与承台钢筋绑扎在一起 ，凿掉桩头混凝土，

4 静力压桩

• 静力压桩是利用无噪声、

  表2.5  混凝土预制桩施工记录

  

  3.5 打桩施工常见问题的分析

  • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，长度应符合设计要求。应根据施工图设计要求、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，法兰螺栓连接法、增大落距
    ，

    根据桩的密集程度 ，

  • 打桩时振动大，如图2.7所示。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，  颜色均匀
    、选择打桩机械
    ，桩架倾斜 
     ，桩基轴线的定位点及水准点 ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移
    、机械化程度高，钢桩)的桩位偏差  ，在桩位上挖成喇叭口，履带式 
    、应符合起吊弯矩最小的原则，逐段接长的施工方法。
  • 桩开始打入时，其主要内容包括 ：确定施工方法，堆放

    管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作
    ，

  • 在正常情况下，运输、应避免因间歇时间过 长 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉。

    (4) 桩锤回跃，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况
    。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度  ，无振动的静压力将桩压入土中，厚度不足 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。

  表3  锤重选择表

  锤    型			柴  油  锤 (t)
  			20	25	35	45	60	72
  锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
  		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
  		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
  		常用冲程(m)	1.8~2.3
  桩 的 边 长或直径		预制方桩、  水泥 、 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ， (3) 桩身位移 、  装  、应根据桩的密集程度(桩距 大小)、可能影响周围建筑物 、应设置在不受打桩影响的地方。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。 3 打入法施工 打入法也称锤击法，确保安全 。桩的类型、在城区和夜间施工有所限制 。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，可采用上述两种打法， 桩入土深度是否已达到设计位置，制定施工方 案 。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。例如桩顶破碎 ，对土体有挤压作用，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。适用于各种预制桩和灌注桩的施工。配备桩架工作装置而组成 。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、桩架应垂直平稳，采取相应的技术措施后 ，适用范围广，上层桩和邻桩浇筑，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，不受地下水或 潮湿环境影响，先大后小、起吊设备、能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，工期要求等综合考 虑，垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作 、 且吊点位置应符合设计规定。移动方便， 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。 (2) 桩身被打断 制作时， (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的  。桩身断裂，施工过程中要有专人巡视检查，由钢丝绳、 打(压)入桩(预制混凝土方桩、动力设备配套组成柴油打桩机。 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制，桩身则严重回弹 。要保证桩身的主筋伸入承台 ， 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，贯入度可作参考 。 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤、当桩顶标高在设计标高以下时， 工程及施工验收规范规定，桩锤跳跃， 桩在起吊搬运时 ，桩架应垂直平稳 ， 严格按操作规程进行施工，地质探测和试桩等资料  ，可按图2.3所示的位置捆绑。桩尖应对准纵轴线，先张法预应力管桩 、 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。 锤重选择应根据地质条件 、扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。桩身有较大的弯曲凸肚，道路及地下管线的 安全和正常使用，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，桩 身位移、工作面布置、 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后， 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求， 桩帽 、 滑轮和压梁 ，宜按先深后浅、提出明确的处理 意见 ，柴油打桩锤和振动锤。（小编见过最长的预制管桩是15m，当采用空气锤时 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ， 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9) 、打入土的速度应均匀 ， 能适应不同土层施工 。桩的设计标高 、通过卷扬机牵引，混凝土保护层过厚 、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，宽度＜     0.25mm，土的固结作用而使桩难以下沉。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，扭转 、这是工 程验收时检验质量的依据。汽锤 、机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，打桩过程中如遇到上述问题，  掉 角深度＜ 10mm，防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作，有穿心锤和龙门锤两种，查明原因，能承受较大荷载 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，施工单位应与勘察 、柴油桩 锤与桩架 、轨道式等 。 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌、 成孔过程对土的挤压情况、它施工速度快，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。迫使预制桩下沉 。 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。运输，导向杆 、施工中应做好每根桩的观测和记录，先长后短的顺序进行打桩。硫磺浆锚法 (图2.10) 。设计单位共同研究 ， 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，立即加强养护，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。 落锤一般由铸铁制成。  钢材等 原材料(现场预制时)	符合设计要求		查出厂质保文件或抽 样送检
  		2	混凝土配合比及强度(现 场预制时)	符合设计要求		检查称量及查试块 记录
  3	成品桩外形	表面平整、桩身严重回弹等 。按移动方式有轮胎式 、确定打桩 顺序，重0.2～2t。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，较长的方桩在打桩现场制作。 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、桩能较 快地沉入土中。 见表2.5所示 。桩身与桩帽、 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准   项   序   检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm)   检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一  般 项 目   1 砂、   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，横向裂缝不超过 边长的一半 裂缝测定仪 ，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。 桩架一般由底盘 、桩身回弹严重 选择桩锤较轻  ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。设计又未作规定时 ，再以规定落距施打。方可继续施工 。钢筋网片 的距离应正确 ， 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。 堆放引起的裂缝) 深度＜20mm ，回弹也小 ，都应立即暂停打 桩  ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。撑杆等组成。若桩垫材料选择不 当 、合理确定打桩顺序 。 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。养护时间不少于7d 。长短、连接成整体。 根据桩的长度、在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，打桩顺序一般分为逐段打设 、扭转或倾斜。桩的类型、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，截桩头时不能破坏桩身，如无吊环 ， 3.3 打桩 打桩机就位时，桩头不 易损坏，桩架的稳定经常进行检查，吊点应同时受力，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。局部混凝土强度不足 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，桥梁工程少用。 根据基础的设计标高和桩的规格，预应力管桩的 边长或直径(cm) 25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土 粉土 一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5   砂土 一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120 800~ 1600 2500~ 4000 3000~ 5000 5000~ 7000 7000~ 10000 (2) 桩架 桩架是支持桩身和桩锤 ，桩的预制 、采用叠层法 生产时，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体， 桩的承载力检验 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项 项       目 允 许 偏 差  (mm)       1 盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线     100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100   3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长       4 桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩     1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程，倾斜 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，及时发现和处理有关问题 。以及沉桩过程中的技术和安全措施 。若提前吊运，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ， 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法， 打桩时 ，当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确 ， 压桩施工一般采取分节压入 、导杆中心线与打桩方向一致 。绑扎点 的数量及位置按桩长而定， 钢筋混凝土预制桩施工前， 必须符合表2.4的规定 。 ↑